高低溫濕熱試驗箱是模擬環境溫濕度條件的核心設備，廣泛應用于電子、汽車、航空航天、材料等領域。其安裝質量直接影響設備性能、使用壽命及測試結果的準確性。以下從選址規劃、環境準備、設備安裝、調試驗收等環節，詳細闡述安裝過程中的關鍵細節。
一、場地選址與環境準備
1. 承重要求
- 設備重量通常在200-1000kg(根據型號不同)，需確保地面承重能力≥500kg/m²。若為樓上安裝，需核實樓板載荷，必要時加固地基。
- 避免安裝在振動源附近(如沖壓機、空壓機)，若無法避開，需加裝減震墊或獨立地基。
2. 空間尺寸
- 設備四周保留≥60cm空間，便于散熱、維護及開門操作。
- 機房高度需滿足設備頂部散熱距離(通常≥1.5米)，并預留維修通道。
3. 環境條件
- 溫度：室溫應保持在5-35℃，避免陽光直射或靠近熱源(如暖氣、烤箱)。
- 濕度：相對濕度≤85%RH，防止潮濕環境導致電氣元件老化。
- 通風：安裝場所需有良好的空氣流通，建議配備排風裝置(風量≥500m³/h)，尤其對高溫試驗產生的熱量進行有效排出。
- 防塵：遠離粉塵、腐蝕性氣體(如酸霧、鹽霧)區域，必要時加裝空氣過濾裝置。
4. 電源與接地
- 電源要求：三相五線制(380V±10%，50Hz)，配獨立配電柜，主線徑≥4mm²(銅芯線)。
- 接地電阻≤4Ω，需單獨接地樁，禁止與空調、電機等共用地線。
- 建議加裝漏電保護開關(漏電動作電流≤30mA)，防止漏電風險。
二、開箱檢查與搬運就位
1. 開箱前檢查
- 核對設備型號、配件清單(如水管、排水管、說明書、工具包等)。
- 檢查外包裝是否破損，若有異常需拍照留證并聯系廠家。
2. 搬運注意事項
- 使用叉車或吊車時，繩索需固定在設備底部支架處，禁止拉扯箱體外殼。
- 搬運角度≤15°，避免傾斜導致內部制冷劑管路移位或損壞。
- 放置時需平穩落地，禁止直接從高處拋落。
三、設備安裝細節
1. 水平調節
- 使用水平儀調整設備底座，縱向與橫向水平度誤差≤2mm。
- 不平整可能導致壓縮機振動過大、制冷劑回流不暢，甚至影響溫濕度均勻性。
2. 水電連接
- 供水系統：
- 連接專用補水管(建議DN15 PVC管)，水源需為純凈水或去離子水(電阻率≥10MΩ·cm)，防止水垢堵塞加濕器。
- 排水管傾斜角≥3°，出口低于設備排水口，避免積水倒灌。
- 加濕器安裝：定期清理加濕器濾網(每月一次)，防止雜質堵塞。
- 電源接線：嚴格按照電氣圖紙連接，L1/L2/L3相序需對應，接錯可能導致控制器反轉或壓縮機損壞。
3. 防震與固定
- 設備底部可加裝橡膠減震墊(厚度≥5mm)，減少振動傳遞。
- 若地面為防靜電地板，需在下方鋪設鋼板或槽鋼支架，避免地板變形。
四、調試前檢查
1. 密封性測試
- 關閉箱門后，用薄紙片檢查門縫密封性，若紙張易抽出則需調整門鎖緊固螺絲。
- 啟動“真空測試”程序(如有)，檢查箱體氣密性，泄漏率應≤1%/小時。
2. 制冷系統檢漏
- 使用電子檢漏儀檢測壓縮機、蒸發器、冷凝器等焊縫部位，確保無氟利昂泄漏。
- 開機后，觀察壓縮機回氣管結露情況，判斷制冷劑充注量是否合適。
3. 水位與加濕器
- 手動加水至水位窗標線，測試加濕器是否正常噴霧，避免干燒損壞。
- 檢查溢水管是否暢通，防止水位過高滲入電路模塊。
五、調試與驗收
1. 空載測試
- 啟動設備，分別設定高溫(+80℃)、低溫(-40℃)、高濕(95%RH)極限條件，運行2小時后檢查：
- 壓縮機啟停頻率是否正常(約每10分鐘啟停一次)。
- 箱體內壁無結露或滴水現象。
- 控溫誤差≤±1℃，濕度誤差≤±3%RH。
2. 負載驗證
- 放入標準負載(如10kg金屬件)，測試實際溫濕度均勻性(九點布控，偏差≤±2℃)。
- 運行24小時連續試驗，記錄設備穩定性(波動范圍、故障報警次數)。
3. 安全驗收
- 檢查緊急停止按鈕、超溫保護、缺水報警等功能是否正常。
- 確認機箱外殼溫度≤50℃(運行時觸摸無燙感)。
六、安裝后維護建議
1. 定期保養
- 每月清潔冷凝器翅片(用吸塵器或軟毛刷)，防止灰塵堆積降低散熱效率。
- 每季度更換水箱水，清洗加濕器濾芯。
- 每年檢查制冷劑壓力(高壓側≤1.8MPa，低壓側≥0.05MPa)。
2. 長期停機處理
- 排空水箱存水，斷開電源，在箱體內放置干燥劑，并用防塵罩遮蓋。
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